Jäiga PVC blisterpakendi kile ja PET blisterpakendi kile tootmisprotsess on järgmine:
Materjali ettevalmistamine: Mõlemad kiled algavad toorplasti graanulitega, mis seejärel sulatatakse ja pressitakse kilerullideks.
Jahutamine: ekstrudeeritud kilet jahutatakse seejärel, juhtides seda läbi vee või õhkjahutusega rullide, mis aitab plastikut kõveneda ja säilitada selle kuju.
Printimine: filmile võib trükkida kaubamärgi ja tooteteabe, kasutades erinevaid printimisprotsesse.
Mullide moodustamine: seejärel juhitakse kile mullide moodustamise masinasse, mis vormib plastikust soovitud kuju.
Sulgemine: Tootmisprotsessi viimane etapp on toote sulgemine blisterpakendis. Mullpakend võib olla kuumsuletud või kinni liimitud, olenevalt kasutatavast plastikust ja pakendatavast tootest.
Peamine erinevus PVC ja PET blisterpakendi kile vahel on nende materjali koostis.
PVC (polüvinüülkloriid) on termoplastne polümeer, mida kasutatakse tavaliselt blisterpakendites tänu selle suurele selgusele, madalatele kuludele ja headele tõkkeomadustele. PET (polüetüleentereftalaat) on teine termoplastne polümeer, mida kasutatakse sageli ka blisterpakendites selle selguse, sitkuse ja taaskasutatavuse tõttu.
PET-i kasutatakse sageli rakendustes, kus on oluline läbipaistvus ja toote nähtavus, näiteks elektroonika- või meditsiiniseadmete pakendites. PVC-l on tavaliselt PET-ga võrreldes madalam sulamistemperatuur, mis muudab selle vormimise ja tihendamise lihtsamaks, kuid see ei ole nii keskkonnasõbralik kui PET, kuna tootmise ja kõrvaldamise käigus eraldub mürgiseid kemikaale.
