1. Pange materjalid vastavalt etteantud järjestusele, lisage tavaliselt kõigepealt stabilisaator ja valage see ventiilile.
2. Maisijahu ja segamise ebavõrdsuse tekkimise vältimiseks. (Üldiselt tuleb pärast pulbri lisamise lõpetamist kõigepealt silinder pühkida ja seejärel madalal kiirusel käivitada. Pärast pulbri ühtlast segamist tuleks lisada plastifikaator. Seejärel tuleks balloon enne teist tankimist pühkida ja seejärel tankida. Enne söötmist avage kaas ja segage lenduvate ainete eemaldamiseks väikese kiirusega 1-2 minutit.
3. Söötmise aja ja temperatuuri kontrollimist koheldakse vastavalt liimimaterjali erinevatele spetsifikatsioonidele erinevalt. Põhimõtteks on tagada materjali ühtlane segamine ja plastifikaatori täielik imendumine, ilma maisijahuta ja aglomeerumata. Materjali ettevalmistamisel pühkige silindrit sageli.
4. Ekstruuderi protsessi juhtimist koheldakse vastavalt sideaine erinevatele spetsifikatsioonidele erinevalt. Põhimõtteliselt tõstetakse sideaine temperatuuri järk-järgult alates sektsioonist, kokkusurumisosast, želatiniseerimisosast ja vormimisosast ning pea temperatuuri võib asjakohaselt vähendada eeldusel, et sideaine või riba välimus on särav. Üldpõhimõte on tagada, et liim oleks ühtlane ja hea, ilma tooraine ja külmade materjalide, põleva ja aglomeeruva nähtuseta.
5. Kasutage ja kaaluge materjale täpselt projektis määratletud valemi järgi ning ärge muutke annust ega asendage toorainet ilma loata.
6. Sööturid peaksid pöörama tähelepanu klapi sagedasele kontrollimisele, et vältida tärklise lekkimist klapi halva tihendamise tõttu.
