PVC-ga kaetud PVDC-kile tootmisprotsess hõlmab mitut etappi, mida kirjeldatakse allpool:
Substraadi ettevalmistamine: PVC-ga kaetud PVDC-kile tootmise esimene samm on substraadi ettevalmistamine. Substraadiks on tavaliselt polüvinüülkloriidkile (PVC), mida puhastatakse ja töödeldakse, et tagada saasteainetevaba ja sileda pinnaga.
PVDC kate: Kui aluspind on ette valmistatud, kaetakse see lahustipõhise protsessi abil polüvinülideenkloriidiga (PVDC). PVDC on termoplastne vaik, mis on tuntud oma suurepäraste hapniku- ja veeaurutõkkeomaduste poolest.
Kuivatamine: Pärast PVDC katte kandmist aluspinnale kuivatatakse kile kontrollitud keskkonnas, et eemaldada lahusti ja tagada PVDC kihi nõuetekohane seotus PVC substraadiga.
PVC-kate: Kui PVDC-kiht on kuivatatud ja PVC-aluse külge liimitud, kaetakse kile PVC-kihiga, kasutades sarnast lahustipõhist protsessi. PVC kiht annab PVDC kihile täiendava mehaanilise tugevuse ja kaitse.
Kuivatamine ja kalandreerimine: Pärast PVC-katte pealekandmist kuivatatakse kile uuesti, et eemaldada lahusti ja tagada PVC-kihi nõuetekohane sidumine PVDC kihiga. Seejärel juhitakse kile läbi rullide seeria, mida nimetatakse kalandriks, et siluda kile kortsud või puudused.
Kerimine: PVC-ga kaetud PVDC-kile tootmise viimane etapp on kerimine. Kile keritakse erineva suurusega rullidesse, olenevalt kile kasutusotstarbest.
Üldiselt hõlmab PVC-ga kaetud PVDC-kile tootmisprotsess mitmeid etappe, sealhulgas substraadi ettevalmistamine, PVDC-katmine, kuivatamine, PVC-katmine, kuivatamine ja kalandreerimine ning mähis. Saadud kilel on suurepärased hapniku- ja veeaurutõkkeomadused, mis muudab selle ideaalseks paljudeks pakendamisrakendusteks.