Keskendudes jätkuvalt süsinikdioksiidi heitkogustele ja säästvama planeedi loomisele, otsivad ettevõtted üle kogu maailma uusi viise oma keskkonnamõju parandamiseks.
Farmaatsiatööstuse jaoks on see toonud kaasa algatusi jäätmete vähendamise ja tootmisliinil kasutatava energia, õhu või vee kasutamise vähendamise kohta.
Kuid just pakendis peab pharma uue tee murdma. Mis puutub ravimitesse, siis ravimipakend on vältimatu vajadus; tootmisprotsessi oluline komponent, mis on loodud ravimi ohutuks transportimiseks tootjalt patsiendile.
"Kui ravimitootjal on vaja pakkida ravim või ravim ja tootmisliinil on pillide või pulbri kujul olev molekul, pakitakse see tavaliselt blisterpakendisse," selgitab juhtiva farmaatsiaseadmete tarnija partneri Pharmaflexi omanik Xavier Martelli. Hapa. "See koosneb tavaliselt kahest elemendist, plastkilest ja alumiiniumfooliumist. Kile moodustatakse selleks, et luua õõnsus, kus pill istub ja õõnsus suletakse pealt fooliumiga.
"Selle saavutamiseks peab farmaatsiaettevõte ostma alumiiniumrullid, kusjuures enamiku fooliumist trükib trükifirma koos asjakohase teabega, nagu ravimi ja tootja nimi ning võimalikud regulatiivsed üksikasjad.
"See tähendab, et farmaatsiaettevõtted ostavad tuhandeid väiksemaid rulle ja iga tootmisprotsess hõlmab oma laost vastava rulli leidmist, masinale panemist ja tootmist. Kui partii on valmis, võtavad nad rullist järelejäänud osa tagasi laost. . Nad on seda teinud umbes viimased 60 aastat.
Tulemuseks on jäätmete kasv, millele lisandub märkimisväärne hulk alumiiniumrullide tarneid veoautodega. Paljud nõustuvad, et protsess ei ole kõige jätkusuutlikum ega ökonoomsem. Tegelikult saavad ettevõtted mõnikord alumiiniumfooliumi tarneid mitu korda kuus, mis tähendab, et iga päev liigub teedel rohkem veokeid.
"Kui tarnija prindib alumiiniumfooliumi, raiskab ta ka suures koguses fooliumi," ütleb Martelli. "Selle põhjuseks on asjaolu, et trükkimise ajal on vaja suurt trükimasinat palju fooliumiga ette anda, enne kui saate trükki korralikult registreerida ja õiget kvaliteeti saavutada. Nii et iga kord, kui ettevõte saab 100 rulli, võib neil olla keskmiselt 12, mis lähevad prügikasti."
Ravimipakendite keskkonnamõju
Kuigi reguleerivad asutused paluvad tööstusel oma pakendikasutust vähendada, ei tee nad ettepanekuid selle kohta, kuidas seda teha. Jätkusuutlikkuse algatused on täielikult tootja otsustada.
Tundub ebatõenäoline, et tööstus alumiiniumfooliumist eemalduks. Tänu oma suurepärastele barjääriomadustele on alumiiniumfooliumid endiselt farmaatsia jaoks valitud materjaliks. Niiskuse, hapniku ja muude gaaside, samuti mikroorganismide ja valguse läbitungimatu alumiiniumfoolium aitab hoida ravimeid kauem ideaalses seisukorras.
Kuid on olemas võimalus alumiiniumfooliumist kasu lõigata, vähendades samal ajal pakenditootmise keskkonnamõju.
"Hapa ettevõttesisese farmaatsiafooliumitrüki lahendusega varustatakse klient tootmisliiniga, mis kasutab kohapeal asuvat masinat, mis suudab printida alumiiniumfooliumile. See tähendab, et farmaatsiaettevõte ei vaja enam iganädalasi alumiiniumfooliumi tarneid ja need 12 Rulle, mis lähevad vanarauaks, enam ei eksisteeri. Need jäätmed on põhimõtteliselt elimineeritud, võimaldades lahjemat tootmist," räägib Martelli.
"Samuti saab ravimiettevõte märkimisväärselt vähendada laos oleva alumiiniumfooliumi kogust, aidates minimeerida paljusid tarneahela raskusi ja hallata SKU keerukust. Kui varute ainult tühja fooliumi, hoiate alles maksimaalselt viis rulli. ainsaks erinevuseks on nende laius, mis toob kaasa vaid kolm-neli tarne aastas, mitte rohkem kui 50.
"Lisaks on suuremate koguste trükkimata fooliumi ostmine odavam kui väiksemate kohandatud fooliumirullide ostmine."
